抗疲劳制造与激光冲击强化

激光冲击强化技术（激光喷丸）可以在零部件表层产生残余压应力，从而提高零部件疲劳强度和疲劳寿命，是现代金属抗疲劳制造不可或缺的技术手段之一。

疲劳是指材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。疲劳破坏是一种损伤积累的过程，因此它的力学特征不同于静力破坏。不同之处主要表现为：在循环应力远小于静强度极限（见材料的力学性能）的情况下破坏就可能发生，但不是立刻发生的，而要经历一段时间，甚至很长的时间；疲劳破坏前,即使塑性材料（延性材料）有时也没有显著的残余变形。所以与其他失效模式相比，疲劳失效的隐蔽性、突发性、破坏性、危险性更高。

1982年美国联邦调查局统计数据显示，由疲劳断裂引起的事故约占机械结构失效破坏总数的95%以上。大量的疲劳失效案例显示出金属疲劳往往起源于零件表面诸如切削加工刀痕、划伤、组织损伤及其他表面缺陷造成的应力集中处。我国材料科学家、工程院院士赵振业院士提出：表面完整性决定了金属构件的疲劳性能，所谓表面完整性是指控制加工工艺方法造成的损伤或强化的表面状态。因而，表面强化技术成为改善零部件疲劳寿命的必要手段。激光冲击强化技术不仅可以在零件表层行程残余压应力，还可以细化表层晶粒，从而有效地抑制疲劳裂纹地萌生和扩展。因此，激光冲击强化技术必将在未来地抗疲劳制造领域里发挥重要地作用。

目前，激光冲击强化技术应用正处于井喷式地发展，除在航空领域地高性能零件加工中获得广泛应用外，在电站、交通运输等行业也有大量应用。尖端的技术应用往往需要最先进的设备支持，LSPT公司的激光冲击强化设备无疑是目前国际公认的领先代表，但动辄数千万的设备费用及专业的工作环境要求、专业的技术团队又不是一般使用单位能够具备的。山东迈特莱斯金属表面科技有限公司采用LSPT公司最先进的激光喷丸强化系统，在近数年的创新应用中完善了自身的特色技术，为国内多家企业、高校、院所提供了行业顶尖的技术服务，积极地为我国重点产业抗疲劳制造贡献力量。