提及激光加工，多数人对激光切割、激光焊接、激光除锈、激光打标等加工类型已经非常熟悉，即便没有理工科专业背景，也能从这些工艺名称中想象出是一种怎样的加工方式。但说到激光冲击强化技术（激光喷丸技术），由于其发展时间较短且应用领域较为高端，所以即便从事金属材料加工、金属表面处理的工程师们，也有相当一部分人还不是很了解。事实上，激光冲击强化技术现在已经在航空工业领域有了重要的应用，比如可以做航空发动...

人类社会为了能够增强金属的强度、韧性、疲劳寿命一直在想尽各种办法用来改善金属材料工具和零件的耐用性和可靠性。高功率激光信息系统的面世使更先进的工艺设计得以快速发展，这便是激光冲击强化（激光喷丸、LSP）。美国激光冲击强化技术公司（LSP Technologies，Inc. ， LSPT）在第一届激光冲击强化国际会议上总结了该技术的发展历程，认为激光冲击强化可分为5个阶段：

激光冲击强化技术也称为激光喷丸技术，是金属表面强化技术的一种，其工艺过程原理可概括为：当短脉冲（几纳秒到几十纳秒）的高峰值功率密度（几到几十GW/cm2量级）的激光辐射金属靶材时，金属表面吸收曾吸收激光能量发生爆炸性气体蒸发，产生高压的等离子体，等离子体受到约束层的约束时产生高强度冲击波，作用于金属表面并向内部传播，当冲击波的峰值压力超过被处理材料的屈服极限时，材料表层产生压缩应变，从而残留...

激光冲击强化因其具有强化工艺参数可调、零部件表层力学性能和弯曲变形量精确可控等优势，满足航空、航天和武器等领域对零部件的使用性能要求，可实现现有零部件的再制造。
山东迈特莱斯金属表面科技有限公司引进了美国LSPT公司最新一代半导体泵浦双光路激光冲击强化设备与技术，为国内航空发动机抗疲劳制造提供技术服务。

激光喷丸是一种先进的技术，它目前的应用领域很广，在航空航天，轨道交通，汽车制造和电力能源等行业都有应用，该技术和传统的机械喷丸比较起来，优势显著，下面就给大家具体介绍一下激光喷丸技术的先进性。激光喷丸技术能够把能量密度高的短脉冲激光照射在金属部件的表面，这样金属表面就会瞬间被气化成为等离子体，从而使得表层组织发生压缩性的变形，由此就可以得到残余压应力和晶粒细化等的表面改性效果；该技术的强化深...

Defenseworld网站2022年1月1日刊文报道：美国海军陆战队完成了首架F-35B战斗机机体激光冲击强化处理，实现了机体强化验证。

‍激光冲击强化技术（laser shock processing），也叫做激光喷丸技术（laser peening, laser shock peening）‍，它是利用很强的激光束产生等离子冲击波，来提高金属材料抗疲劳，耐磨，抗腐等能力的一种新型表面强化技术，该技术的优势比较多，下面就给大家具体介绍一下激光冲击强化技术有哪些优势。1、激光冲击强化技术的高压冲击波压力可以达到数Gpa，甚至是...

   山东迈特莱斯金属表面科技有限公司自创办之初就一直致力于金属零部件激光喷丸、激光冲击强化加工服务，为进一步规范公司生产、科研、销售、服务等过程的规范流程制度，提高公司生产服务质量，公司自2020年成立体系贯标工作组，开展导入ISO9001、ISO24001、ISO45001管理体系工作。在贯标工作组的指导下，各部门层层落实现场管理和工作检查，加强公司全体员工培训教育工作，高效地完成了手...

与机械喷丸相比，在高温环境下，激光喷丸依旧表现出大层深的残余压应力强化效果，这使得该项技术具有在众多领域中的关键核心部件的广阔应用前景。相对于机械喷丸，激光喷丸的大层深残余压应力强化效果在高温环境下表现良好。由于该项工艺所涉及的冷加工成分较少，因此激光喷丸具有优异的耐热性，产生的残余压应力在高温下保持较高的稳定性。激光喷丸、机械喷丸等表面应变强化技术依靠金属材料的塑性应变产生有益的残余压应力...

性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。若才产品设计阶段就引入激光喷丸工艺，可节约大量的成本，如减轻重量或选用低规格便宜的材料。激光喷丸处理后的残余应力强化层、强化幅值均优于其他表面应变强化工艺，所以它对疲劳寿命的强化效果是其他工艺无法替代的。材料·35CrMo·42CrMo·48...