现在的激光冲击强化技术（激光喷丸）已经得到了广泛的应用，比如高周疲劳领域，腐蚀防护领域，精密成形领域和生物医疗领域等，它在燃气轮机叶片、航空发动机整体叶片、整体叶盘、大型壁板精密成形等方面已经开始了批量应用，那么为什么越来越多的高端制造选择激光冲击强化呢？下面就给大家具体介绍一下。当前很多领域都在大力发展高端设备，比如航空航天，交通，能源和武器等领域，它们对于零件的使役性能方面的要求逐步增高...
随着很多行业对于零件再造的需求越来越多了，零件再造也成了一个新兴的行业，零件再造的技术有多种，既有传统的再制造技术，也有新的激光冲击强化（也称激光喷丸）再造技术，后者深受人们欢迎，下面就给大家具体介绍一下激光冲击强化在零件再造领域的应用。激光冲击强化再造技术和电弧堆焊，等离子弧堆焊，氩弧堆焊，激光熔敷以及电镀等的再造技术有所不同，后面的几种技术有一个共同点，那就是获得和基体冶金结合的致密熔覆...
激光冲击强化技术（激光喷丸）可以在零部件表层产生残余压应力，从而提高零部件疲劳强度和疲劳寿命，是现代金属抗疲劳制造不可或缺的技术手段之一。疲劳是指材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。疲劳破坏是一种损伤积累的过程，因此它的力学特征不同于静力破坏。不同之处主要表现为：在循环应力远小于静强度极限（见材料...
早在上世纪六十年代，美国科学家Anderholm发现激光可以产生冲击波，并且随冲击波持续作用，可以在金属表层产生压应力，这就是激光冲击强化现象第一次被发现并收到广泛关注。在随后的70~90年代世界各国科技人员将这项技术的作用机理、强化效果研究透彻，使得激光冲击强化技术进入了工业应用。激光冲击强化到底是什么，它的工作原理又是什么，在生产、生活中又有何运用？首先说激光冲击强化技术，是利用高功率密...
激光冲击强化技术（laser shock processing，LSP）是一项发展迅速的金属表面强化技术，以强光产生的冲击波为基础，对金属材料的表面进行保护，包括耐磨损、抗腐蚀等方面。早在上个世纪末就引起全世界科学家们和工程师的广泛关注和研发，经过数十年的理论研究和工艺发展，冲击技术取得了长足的发展，其多方面的强化效果也逐渐被发现并应用在越来越多的领域里。美国LSPT公司是该项技术的发明人之...
提及激光加工，多数人对激光切割、激光焊接、激光除锈、激光打标等加工类型已经非常熟悉，即便没有理工科专业背景，也能从这些工艺名称中想象出是一种怎样的加工方式。但说到激光冲击强化技术（激光喷丸技术），由于其发展时间较短且应用领域较为高端，所以即便从事金属材料加工、金属表面处理的工程师们，也有相当一部分人还不是很了解。事实上，激光冲击强化技术现在已经在航空工业领域有了重要的应用，比如可以做航空发动...
人类社会为了能够增强金属的强度、韧性、疲劳寿命一直在想尽各种办法用来改善金属材料工具和零件的耐用性和可靠性。高功率激光信息系统的面世使更先进的工艺设计得以快速发展，这便是激光冲击强化（激光喷丸、LSP）。美国激光冲击强化技术公司（LSP Technologies，Inc. ， LSPT）在第一届激光冲击强化国际会议上总结了该技术的发展历程，认为激光冲击强化可分为5个阶段：
激光冲击强化技术也称为激光喷丸技术，是金属表面强化技术的一种，其工艺过程原理可概括为：当短脉冲（几纳秒到几十纳秒）的高峰值功率密度（几到几十GW/cm2量级）的激光辐射金属靶材时，金属表面吸收曾吸收激光能量发生爆炸性气体蒸发，产生高压的等离子体，等离子体受到约束层的约束时产生高强度冲击波，作用于金属表面并向内部传播，当冲击波的峰值压力超过被处理材料的屈服极限时，材料表层产生压缩应变，从而残留...
激光喷丸是一种先进的技术，它目前的应用领域很广，在航空航天，轨道交通，汽车制造和电力能源等行业都有应用，该技术和传统的机械喷丸比较起来，优势显著，下面就给大家具体介绍一下激光喷丸技术的先进性。激光喷丸技术能够把能量密度高的短脉冲激光照射在金属部件的表面，这样金属表面就会瞬间被气化成为等离子体，从而使得表层组织发生压缩性的变形，由此就可以得到残余压应力和晶粒细化等的表面改性效果；该技术的强化深...
